IoT機能付き電気乾燥炉
導入事例

溶剤や粉体、特殊塗装など様々な塗装を手掛けるＴ社様。焼付乾燥工程で発生する塗装不良を防ぐ対策として、現場のIoT化と乾燥炉の増設を検討されていました。しかし、ヒアリングを行うと自社の課題を把握できていなかったため、効果的にIoTを活用する方法がわからずお困りでした。

IoTを効果的に活用するには、自社の課題を正しく把握することが重要なため、まずはT社様の課題を整理し、認識できていない潜在的課題を見える化からスタートしました。

T社様が認識していた課題は黄変やガスチェッキングによる塗装不良でしたが、ヒアリングを進めると「いつ、どこで」不良が発生したのか、何がトラブルとなっていたのか「正確に把握」できていない点が潜在的課題と判明。

それらを解決するには、工程をデータ化、設備の不具合や製品不良の原因を正確に判断できるIoT機器が効果的と判断しご提案致しました。

顕在的課題であった黄変やガスチェッキングによる塗装不良は、要因となる燃焼ガスが発生しない電気乾燥炉をご提案。電気乾燥炉は、電子制御により細かな温度設定が可能で、炉内温度を一定に保つことで高品質の塗膜を安定して実現します。

また、ボタン一つで誰でも操作が簡単な設計と、ガス乾燥炉に必要なバーナー点検もなく、作業効率改善とメンテナンス費用のコスト削減にも繋がります。

IoT機器と電気乾燥炉を組み合わせることで、炉内温度をリアルタイムで計測、記録、分析ができ、設備不具合の予知と不良要因の特定が可能となりました。稼働状況を一元管理化したことで、歩留まり向上と「止まらない」生産ラインの仕組み化を実現しました。

また、黄変やガスチェッキングによる不良もゼロとなり、品質は大幅に向上。IoT化により高品質を維持するという相乗効果も得られました。

「はじめてのIoT化で導入方法のイメージができない中、導入までの流れや自社に合った活用方法を提案してくれたおかげで、スムーズに進めることができました。これから作業環境改善にどう効果がでるのか楽しみです。電気乾燥炉もランニングコストはかかりますが、それ以上の品質の良さに満足しています。塗膜の真っ白さにも驚きました！」とお喜びの声をいただきました。

弊社はこれまでの経験や知見に基づき、お客様毎に最適なご提案が可能です。
この事例に関する内容については、お気軽にお問い合わせ下さい。