配管内壁等に付着した塗料を溶解洗浄
『サーキュリーナー』
配管内にこびりついた塗料カスをリフレッシュ!
塗装ムラ・ブツ不良等の発生予防に
塗装機の塗料配管内は日々の洗浄では、取り切れない塗料汚れがコレステロールのように固着していってしまいます。
そのような塗料カスが残っていると、塗料経路を狭窄し「塗装ムラ」を引起し、離脱した場合には「ブツ不良」となる可能性があります。
また、塗料カスは配管内やジョイント部などに付着することが多く、カラーチェンジバルブ「CCV」やスプレーガンの様同部品などに付着すると様々なトラブルを引き起こす可能性があります。
「サーキュリーナー」は通常の洗浄用シンナーでは取り切れずにいた、塗料カスの塊を徐々に溶かしながら剥離洗浄できます。
不良発生の原因対策や、装置の故障を防ぐためにも定期的なリフレッシュ洗浄を実施してください。
※剥離には時間が掛かりますので、長期休暇などを利用し作業することをお勧め致します。
『サーキュリーナー』の標準的な工程
- 1.塗料を排出
- 2.通常の洗浄用シンナーで半日程度洗浄
- 3.本製品にて循環洗浄 5~20日(塗料の種類、状況により変化)
- 4.洗浄シンナー循環 2~3時間 + 4時間
- 5.希釈シンナー循環 2~3時間
- 6.塗料充填可能
『サーキュリーナー』ご使用の注意点
- 塗料配管のパッキン素材などがサーキュリーナーで影響がないか事前にご確認ください。
- 塗料カスが剥離しますので、十分なすすぎ作業を実施し、適切に取り除いてください。状況によりブツ不良が発生する場合があります。
- ※基本的には、概ね塗料供給配管に使用することが可能です。
『サーキュリーナー』のカタログダウンロード
お気軽にご相談下さい!
弊社はこれまでの経験や知見に基づき、お客様毎に最適な塗装不良改善方法をご提案する事が可能です。
お気軽にお問い合わせ下さい。
- ホーム
- コーティングNEWS
- 塗装部門の強み -Coating Support-
- お悩み解決・お役立ちサービス
- NCCの塗料調色サービス
- NCCオリジナル商品
- イチ押し!商品
- SDGs・エコ対策品特集
- 知って得する!豆知識
- 導入・施工事例
- └ダクト臭気対策工事事例
- └旭サナック製粉体塗装ブース・静電粉体ハンドガンユニット「EcoDual」導入事例
- └PCP社製熱分解式剥離炉導入事例
- └(特)洗浄用シンナー導入事例
- └「3in1マルチ・ドライフィルター®」導入事例
- └粉体塗料用レシプロ自動塗装機導入事例
- └NCCオリジナル「工業用 電気式焼付乾燥炉」導入事例
- └水洗塗装ブース導入事例
- └水洗塗装ブーススラッジ処理剤「SK-GO」導入事例
- └「成形品用高密度除電処理システム」デモ事例
- └デュアル電界方式粉体ハンドガン「EcoDual」導入事例
- └「希釈用シンナー」切り替え事例
- └高塗着効率「エアミックスガン」導入事例
- └量産向け「XY塗装機」導入事例
- └「粉体塗装コンベアーライン設備」導入事例
- └米国PCP社製「熱分解式剥離炉」導入事例
- └「水洗ブース粉体塗料スラッジ浮上剤」導入事例
- └「排熱循環乾燥炉(間接加熱式)」導入事例
- └「大型・小型塗装設備・粉体塗装設備」導入事例
- └「ホコリが入らないオリジナル塗装ライン」導入事例
- └塗装ブース排気ファンの「プロによる清掃サービス」実施事例
- └「塗装治具の剥離外注化」事例
- └「塗板作成用XZ塗装機」導入事例
- └「粉体静電ガンシステム」導入事例
- └乾燥炉バーナー「着火不良点検・メンテナンス」事例
- └プラから紙へ「梱包資材」切替事例
- └エアミックスガン塗装デモ事例
- └NCCオリジナル「XY塗装機」導入事例
- └IoT機能付き電気乾燥炉導入事例
- └「熱風循環式乾燥炉」導入事例
- └「温風低圧塗装機」導入事例
- └「流動浸漬式粉体塗装機」導入事例
- └「塗装ブース維持管理支援パッケージ」導入事例
- └「塗装ブース事故防止+スポットクーラーダクト」工事事例
- └「反転機構付きXY塗装装置」導入事例
- └「レシプロ塗装機」更新事例
- └「ブロアエアーシステム」デモ事例
- └遮熱シート「キープサーモウォール」導入事例
- └「KNK溶剤再生装置」導入事例
- お客様の声
- お問い合わせ
- メルマガ申し込み
- 会社情報
- プライバシーポリシー