「成形品用高密度除電処理システム」
デモ事例

改善キーワード：静電気対策、ハジキ不良、除電、プラスチック

長野県　樹脂の成型～塗装業　A社様

A社様は静電気が発生しやすいプラスチック（樹脂）製品を塗装しているため、数々の静電気対策を講じてきましたが、除電しているにも関わらず静電気残りが要因となり引き寄せられた異物と静電気が結合しハジキ不良を引き起こしていました。
この状況に対し、対策をしているため静電気がなぜ残りどのくらい残っているかを突き止められないことからどう対処していいかわからずお困りでした。

従来の除電能力では除去できなかった静電気を特殊トナーを使用し目視で確認、可視化することと、2種類のイオンを交互に排出して静電気を確実に除去する「高密度除電処理システム」のデモをご提案いたしました。

また、高密度除電システムは従来の除電システムと同様にイオンエアーを製品に向けて送風しますが、大きく異なるポイントはパルスモードとデュアルモードの2種類のイオンエアーを交互に排出し、除電が困難である複雑形状箇所でも正と負の帯電を表す「スタティックマーク」を確実に除電できることです。

パルスモードでマイナスのイオンエアーとプラスのイオンエアーが交互に送風され、正と負の帯電が交互に除去された後、正負のイオンエアーが同時に排出されるデュアルモードで除去できなかった帯電の偏りを除電します。

これによりスタティックマークは完全に取り除かれ、摩擦を起こさない限り半永久的に除電状態が続くため、除電の二度手間を防ぐと同時に使用電力と除電時間削減に繋がります。

さらに本除電システムはお客様の現場に合わせてカスタマイズすることができるため、自由度が高い製品となっております。

「普段の環境下でデモを行いましたが、驚くほどしっかりと除電でき、確かな効果を感じています。塗装工程でのハジキ不良解決に繋がる対策として期待できます。」と、目視で確実に帯電が除去されていることをご確認いただき、さらなる静電気対策のひとつとしてご検討いただいています。

この事例に関するお問い合わせはNCCまでお気軽にご相談下さい。