静電・電着・粉体塗装の高品質なハンガー剥離に

PCP社製『熱分解式塗膜剥離炉』

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これまで、塗装治具などの蓄積した塗膜を剥離するためには、熱をかけたり、摩擦力や毒性の高い剥離剤を使用していました。

そのため、熱により塗膜が発火したり、物理的な剥離では治具やワークの変形や傷、そして塗膜を剥離する剥離剤では毒性のあるものが多く作業者に危険があるだけではなく、一度に多くの治具やワークを剥離する際は、それらが接触している面は綺麗に剥離できないなど、剥離品質が安定しませんでした。

しかし、米国PCP社製「熱分解式塗膜剥離炉」はこの課題を、熱分解方式で解決いたします！

安定した剥離品質: 専用ラックへ塗装ハンガーを掛け、炉内へ投入するため、課題としていた接触箇所の「剥離不良」を起こすことは無く、熱分解による治具やワークの全面剥離が可能です。

時間短縮・コスト低減: 熱分解による高い剥離品質は、剥離不足を解消するため、ゴミ・異物起因の塗装不良低減し、塗装品質を向上させます。

また、物理的な力を掛けた剥離ではないため、治具を損傷させることがないため、塗装治具を余分に所持したり、頻繁に交換や修理をする必要がありません。

そのため、時間とコストの削減に繋がります。

高い安全性: 薬品を使用する剥離ではないため、作業者への安全を確保できるだけだは無く、特許を取得している制御システムが過熱の予測を行い、散水により過熱を防止するため、塗膜からの発火が起きることはありません。

また、標準安全装置も搭載しているため、異常を感知した際には緊急停止する高い安全性を兼ね備えています。

熱分解とは、治具やワークに付着している塗膜に熱を与えることで、塗膜に含まれる有機物をガス化し分解する方式です。

この剥離方法を活用し、塗膜を分解、そして無機物に炭化させることで剥離を可能としています。

そのため、粉体塗装などで付着した分厚い塗膜に対しても綺麗に塗膜を剥離することができる高い剥離品質を実現しています。

熱分解式剥離は以下のメカニズムによって行われます。

ステップ3：: 有機ガスの発生が無くなると、メインバーナーが効率よく酸素を取り込むよう、自動でスイッチのONおよびOFFを繰り返し、炭化を促進させます。

ステップ4：: 完全に炭化し炉内温度が下がると、熱分解の工程が終了し手で触っただけでボロボロろ塗膜が落とせるため、高圧洗浄や叩き落とすなどの方法で炭化した塗膜を除去します。

※ラッカー塗料や未硬化塗料、白の顔料に含まれる酸化チタンなどの無機物には不向きです。

燃料	天然ガス、プロパンガス
電源	110-125ボルト、50-60ヘルツ、単相、5-10A消費電流
水供給	最小圧力40psi；水噴射システムの最大圧力40psi。最大流速5-7gpm（15ℓ/分間）
標準サイクル時間	4-6時間に冷却時間を加える。タイマーは0-12時間調節可能で、50と60ヘルツで二重周波数の目盛盤がある（自動特性が利用可能）。
標準サイクル温度	750o-800oF（399-430℃）
汚染標準	最新のE.P.A標準に合致する。
安全衛生基準	最新のO.S.H.A連邦基準に合致する。N.F.P.A.86に合致するように配置することができる。
保険基準	ほとんどの国家と地方規約に合致する。工場主相互保険、またはIRI基準に合致するように配置することができる。