塗膜の性能を左右する！正しい塗料選びのポイント

「塗料が何日経っても乾かない」
「せっかく購入した塗料がワークに使えない」
このようなトラブルは、多くの場合、塗料の乾燥メカニズムや選定ポイントを理解せずに選定していることが原因です。
液状である塗料が固体へと変化する過程を正しく把握し、適切な塗料を選ぶことが理想的な塗膜性能を得るための第1歩です。

塗料が「固まる」プロセスには、表面的な「乾燥」と根本的な「硬化」があります。
乾燥とは表面に触れても指が汚れない状態（指触乾燥）を指し、硬化とは内部まで化学反応が進み頑丈な塗膜となった状態を指します。
単なる溶媒の蒸発による乾燥だけでは、本来の塗膜性能は発揮されません。

塗料の乾燥方式は大きく「揮発乾燥」と「重合乾燥」の二つに分類されます。

【揮発乾燥】

溶剤が揮発することで固形分（樹脂・顔料）が残り塗膜を形成する、いわゆる自然乾燥です。

特徴：

• 乾燥時間　1〜2時間
• 作業性に優れ、手軽に使用可能
• スプレー缶タイプの塗料やDIY用途に最適
• 溶剤に直接触れると溶けるため、耐溶剤性・耐薬品性が低い

主な塗料：
ニトロセルロースラッカー、アクリルラッカー、塩化ビニル樹脂塗料、セラックニス

【重合乾燥】

溶媒の揮発に加え、科学的な重合反応により強固な塗膜を形成する方式で、さらに3つに分類されます。

①酸化重合乾燥

空気中の酸素と樹脂が結合して重合反応を起き、塗膜が硬化します。

特徴：

• 乾燥時間　16〜24時間
• 酸素が供給されない環境では硬化しない
• 熱をかけても硬化時間は短縮されない
• 溶解力の弱い溶媒で希釈可能

主な塗料：

ボイル油、油性ワニス、油性エナメル、合成樹脂調合ペイント、フタル酸樹脂塗料

②二液重合乾燥

主剤に触媒・硬化剤を混合することで樹脂同士が硬化し塗膜を形成します。

特徴：

• 乾燥時間　5〜24時間（最高硬度まで約1週間）
• 熱を加えなくても強い塗膜を形成
• 初期は指触乾燥でも内部は反応途中のため、早期梱包時は注意が必要

主な塗料：
ウレタン樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、不飽和ポリエステル樹脂塗料、酸硬化型メラミン樹脂塗料

③熱重合乾燥

最適な温度の熱を所定の時間加えることで重合反応が完了し、塗料中の樹脂が硬化することで塗膜を形成します。

特徴：

• 乾燥時間　120〜140℃で20〜30分
• 冷却後すぐに加工・組み立て可能で作業効率が良い
• 高温に耐える金属製品の工業塗装に多用される

主な塗料：
熱硬化型アミノアルキッド樹脂塗料、熱硬化型アクリル・エポキシ、ポリエステル・ウレタン樹脂塗料

塗料選定には様々な要素がありますが、特に乾燥方式から考える際の重要ポイントは以下の４点です。

実際の失敗事例からも学ぶことができます。

例えば、「金属用の塗料をプラスチック製品に使用したところ、数日たっても乾かない」というケースがありました。
これは、熱重合乾燥タイプの塗料を熱を加えられない素材に使用したことが原因です。

この場合、風を当てても自然乾燥を待っても解決しません。根本的に塗料と素材の相性が合っていないからです。

各乾燥方式の特徴と選定ポイントを把握し、「使える」塗料を選ぶ参考にしてください。
それが優れた塗膜性能につながり、結果として製品の価値を高めることになります。

塗膜の性能やコスト面など、塗料の選定には様々な要素が関わってきます。

NCCでは塗料の選定も行っています。

塗料選定にお悩みの方はお気軽にご相談ください！