コストをかけずに不良率を低減する方法

データ分析と改善

・不良が発生した際、その原因を徹底的に分析し再発防止策を検討します。そのためには不良率について正しく理解し、必要なデータの収集を行うことが必要です。

不良率の基本的な考え方として、お客様に出荷する前に手直しした場合もカウントします。

つまり「手直し率」を基準とすることが重要です。

たとえお客様に納品した製品が良品と判定されたとしても、実際には不良を事前に見つけて手直しを行っていた場合、目に見えないコストが発生していることになります。

上記にあげたポイントを押さえながら、不良率のデータ分析を実施し現在の塗装工程と製造環境の見直しを行うことで、コストをかけずに品質の向上、不良率の削減を実現できます。

ーお客様の困りごとー

ゴミの付着が直行率を低下させているが、その発生原因・発生箇所が特定できない

ー不良改善策ー

塗装ブース内に持ち込まれたゴミの種類を粘着シートやマイクロスコープを使用して特定。
ゴミの種類は繊維くず、髪の毛、磁粉などが発見された。また、目の届かないところに塗料カスがたまっていたり、作業者から発塵したゴミが不良となっていることも判明。
このデータ結果をもとに、防塵衣の使用と気流の流れについて見直すことをご提案しました。

その他、作業者と設備の動線におけるゴミブツを排除することによって、不良率17%から1年後には2%、2年後には1.2～1.3%の改善を実現した実例もあります。

塗装不良をできる限りコストをかけずに改善したい！

そんな際は、お気軽にNCCまでご相談ください。