解決の鍵はシンナー！
塗装不良ゼロを目指すシンナーの選び方

多種多様な塗料を使用する現場では、それぞれに適した希釈シンナーの管理が重要です。
希釈用シンナーの選択がブツ不良の原因となることもありますから、正しい知識を持つことが大切です。

塗料の樹脂が適切に溶解しないと、品質問題を引き起こします。
専用シンナーを使用していても、樹脂が完全に溶け切れていないケースは少なくありません。

この写真からはシンナーの配合成分が塗料にあっていないことがわかります。
一見溶けているように見えても、時間経過とともに溶けきれていない樹脂が集まり、塗料ブツや配管詰まりの原因となってしまいます。
これが多くの塗装現場で発生している品質問題の根本原因のひとつです。

シンナーは「真溶剤」「助溶剤」「増量剤」という異なる役割をもつ有機溶剤をブレンドして作られています。

乾燥性の観点からは「低沸点用事」「中沸点溶剤」「高沸点溶剤」の適切なバランスも重要となります。
気温や塗装方法、樹脂の種類など様々な要素を考慮した配合が必要となるのです。

塗装不良が続く場合、希釈用シンナーの見直しが解決につながることがあります。
以下のような不良症状は、シンナーの乾燥速度や溶解性が最適ではないことが原因かもしれません：

品質面のメリット：

作業面のメリット：

環境面のメリット：

塗装現場の多様化に伴い、標準的なシンナーでは対応できないケースが増えています。
このような場合、専門的なシンナー最適化サービスの活用が有効です。

NCCでは、お客様の塗装環境や使用塗料にあわせた「シンナー最適化サービス」を提供しています。
使用されているシンナーのサンプル分析から始まり、最適なオリジナルブレンドのシンナーを製造します。
塗料不良の改善のみならず、作業性の向上、臭気の低減、環境対応など、総合的な改善効果を実現します。
ぜひ私たちのシンナー最適化サービスをご検討ください。

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