クラス10,000クリーンルーム施工事例

改善キーワード：クリーンルーム、再利用、ゴミ・異物

栃木県　ゴム・プラスチック製品製造業　A社様

樹脂・ゴムの高度な成型技術を核に、幅広い分野へ独自の付加価値製品を世界中に届けているA社様では、市場の要求を受け高まるゴミ・異物付着基準に対応するためクリーンルームの導入を検討していました。
しかし、清浄度の高いクリーン環境に関する知識や技術を有した人材が社内におらず、これまでクリーンルームを導入、運用した経験もないため、導入プロジェクトの進行にお困りでした。
そんな中、弊社のクリーン環境やゴミ・異物対策に関するWebコンテンツをご覧いただき、ご相談をいただきました。

お客様のご要望であるクラス10,000の清浄度を実現しつつ、施工コストを抑えるために既存の壁や床、天井を利用し構築するクリーンルームをご提案しました。
再利用により大規模な付帯工事の必要がなく、発塵源とならないよう壁紙等に防塵塗料を塗布することで、新設クリーンルームよりコストを大きく抑えながらお客様の要望に沿った清浄度を作り出します。

通常、クリーンルームの施工は壁や床、天井に専用のパネル材を設置するため、フレームの取り付けや天井鉄骨からの吊り下げなど大掛かりな付帯工事を要します。

しかし今回は、事前の現地調査に基づき、既存の壁・床・天井を最大限に再利用する方法を採用しました。

既存の壁面には壁紙が貼られていたため発塵源となる恐れがありましたが、表面に防塵塗料を塗ることで壁紙からの発塵を抑えます。

これにより、お客様のご要望であるクラス10,000の清浄度を達成しつつ、施工コストの大幅な低減を実現しています。

生産工程の妨げとなる壁の解体や、経年劣化した箇所の補修も併せて実施しています。

これに伴い、必要となったアスベスト環境調査についても、弊社およびパートナー企業による一貫した対応でお客様の負担を軽減します。

また、お客様のご要望に基づき、奥行き2m×幅1.4mの大型特注エアーシャワーを設置しました。

台車ごと入室可能な設計とすることで、搬入資材に付着したゴミ・異物をクリーンルーム内に持ち込み、汚染するリスクを最小限に抑えることができます。

さらに、単なるクリーンルームの施工に留まらず、ゴミ・異物付着による不良の原因となる粗大粒子への対策や、運用開始後に必要となる消耗品資機材の選定など、現場の状況に応じた情報提供を導入前から導入後に至るまで継続的に実施しています。

従来の壁や床、天井の再利用を感じさせない新設のような仕上がりで、清浄度についても設計値を大幅に上回る数値で運用しています。
同社の担当者様からは、「壁や床、天井の再利用と聞き正直心配な部分もあったが、期待以上の清浄度で運用ができうれしい。工事と生産活動を同時にできるよう配慮頂いた点も非常に助かった。現在はクリーンウエアの管理方法や環境管理用のパーティクルカウンターなど清浄度の維持・向上に効果的な方法を相談しながら調達している。信頼できる相談先ができ安心している。」と設置したクリーンルームとその後のサポート対応にご満足いただく導入となりました。